活性炭是一種多孔性含碳物質(zhì)，具有發(fā)達的微孔構(gòu)造和巨大的比表面積。通過其表面吸附能力，進行液相吸附機氣相吸附。液相吸附主要是用于食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等的脫色精制、分離、捕集和回收。氣相吸附主要用于脫臭、回收有機溶劑、原料氣體分離、凈化等。目前，城市飲用水、工業(yè)廢水凈化和廢氣凈化等方面，都大量使用活性炭。

1.飲用水的凈化

當(dāng)前我國的環(huán)境污染已日益嚴重，首先是城市飲水。國外先進的飲水凈化處理工藝，采用身氧氧化，活性炭及活性炭生物膜法吸附凈化處理，這是現(xiàn)時較佳的無污染供水方法。

2.含鉻廢水的凈化

目前國內(nèi)很多地區(qū)電鍍廢水污染嚴重，其中尤以含鉻廢水的凈化處理較為困難。近年來采用經(jīng)農(nóng)面氧化處理的活性炭，活性炭上的羥基官能團通過游離OH-，與CrO42-或Cr2O72-進行離子交換而加以絡(luò)合吸附，從而使Cr6+得到去除。

3.印染廢水的凈化

過去國內(nèi)都用微生物凈化處理，近來遏漸開始應(yīng)用活性炭吸附凈化處理?；钚蕴康牡庵凳欠从潮缺砻娣e的間接指標，碘值的數(shù)值基本上相當(dāng)于比表面積的數(shù)值?；钚蕴课侥苋コ驮〗舛鹊挠袡C化合物，但不能有效地去除水溶性低分子量有機化合物和離分子聚合物，面微生物卻能起此作用。碳臏法在活性炭吸附和微生物降解之間起了互補作用，比單獨處理的效果好?；钚蕴吭陴B(yǎng)料豐富的廢水中，當(dāng)溶解領(lǐng)足夠時，微生物在炭粒表面生長繁殖，這樣就形成活性炭生物膜。膜層太薄或過厚都能直接影響凈化處理效果，這是主要的技術(shù)條件，當(dāng)然還有微生物宿種的選擇。此法能去除有非和致癌的有機物、吸附低分子量氧化物。BOD負荷高，處理污水pH3-4為好，處理生活污水時其負荷比標準活性污泥法高50倍。此法能較好地適應(yīng)負荷變化，延長活性炭的使用壽命，大大減少了活性炭的消耗和費用。生成的污泥少，不需設(shè)沉淀池設(shè)施，管理方便。

4.煉油污水的凈化

首先將污水隔油分離后，再采用活性炭凈化二級處理。主要去除COD、TOC、酚、硫化物等。目前國內(nèi)煉汕廢水采用顆粒活性炭凈化，并在進水凈化同時采用充氧促進氧化脫硫，水質(zhì)取得顯著改善，同時還去除不少3，4苯并芘?；钚蕴吭偕鷷r，一般用燕汽吹洗解脫油物，然后再采取高溫?zé)嵩偕?。其工藝條件為：再生溫度800-850℃，時間20-30分鐘，蒸汽用量比1:l，約計污水凈化再生費為0.063元/噸水。

5.洗車廢水的凈化

我國大中城市貨運站都設(shè)有將載運牲畜、化肥、農(nóng)藥等貨車車箱用水沖洗、沉淀、泵送加絮凝劑、塑料小球除污泥、活性炭吸附凈化、處理水排放等工序，主要是去除COD等，所用顆粒活性炭使用壽命達1.5-2年之久，一次使用不再生。

6.噴漆業(yè)的氣凈化

油漆用溶劑稀釋后噴涂在被油漆的物體上，在噴涂作業(yè)過程中，未被利用的油漆和溶劑揮發(fā)、飄揚，造成了嚴重的空氣污染，既浪費了有機溶劑，又嚴重危害了工人的健康。目前我國在噴漆業(yè)如印鐵罐、自行車等行業(yè)中，都采用顆?；钚蕴课絻艋厥仗幚碥囬g的空氣中所含的有機溶劑。如汽油、苯類、脂類、醇等，一般效果良好。

7.化學(xué)工業(yè)的尾氣凈化

化學(xué)工業(yè)加工過程中產(chǎn)生的有害氣體，其物量少濃度低，有些甚至有劇毒。目前，回收氯乙烯工業(yè)中的四氯化碳尾氣、硫酸工業(yè)中的高濃度SO2尾氣，采用活性炭干燥凈化回收處理制成疏酸，在我國已有應(yīng)用。

8.煙氣脫硫的凈化

在用高硫煤（碗含量2%以上）燃燒時，煙氣中SO2的含量可高達幾千個ppm，嚴重時形成酸霧、酸雨，造成空氣污染，嚴重危害自然環(huán)境。破壞生態(tài)平衡、損壞古建筑和工業(yè)設(shè)施，因此需要治理SO2煙氣。載有0.5%俱的活性炭，對電廠和硫酸廠排放尾氣中SO2的消除和回收效果較好，當(dāng)尾氣中SO2的濃度為3000-4000ppm或低于350ppm時，可回收濃度20%的硫酸。活性炭對SO2的吸附容量為12-15克/100克碘炭，氮化活性炭的吸附容量可達14-16克/100克炭。

9.類燃料油的氣凈化

我國原油生產(chǎn)達1億噸以上，由于運載、加工、貯存等過程揮發(fā)損失達2.2%，每年有原油200多萬噸失敞空氣中，不但污染環(huán)境，又浪費了寶貴的能源，經(jīng)試驗采用活性炭吸附凈化處理其蒸發(fā)烴類、氣體顯示出很好的效果。

另外對汽車，動力車排放廢氣中回收烴類油料，利用吸附和脫附的特性，可使汽車用油量節(jié)約1/4-1/3。

10.性炭再生技術(shù)進展

近年來，我國活性炭的再生技術(shù)選展很快。70年代以前，工業(yè)用活性炭的再生已有發(fā)展，如味精脫色飽和再生炭一般采用酸堿法除色再生；葡萄糖脫色飽和再生炭采用悶燒法陶罐燧道窯煅燒高溫再生。但技術(shù)一般都比較落后，再生恢復(fù)率較低。到了70年代，對吸附金屬元索和化合物的飽和再生炭，一般是采用技術(shù)難度不大，對活性炭起解吸作用的化學(xué)藥品再生。對吸附有機物飽和再生炭采用熱再生氧化法為好，再生恢復(fù)率可達90%以上。

目前，我國在環(huán)境保護中應(yīng)用活性炭治理污染尚屬開始，一般都處在中試階段。其原因是對活性炭治理污染的科學(xué)知識不夠普及；活性炭品種少，缺少治理污染用的專用活性炭，且售價又高，這樣在使用中就受到了限制。因而活性炭的再生技術(shù)更有待于進一步研究和實踐。